אקרילוניטריל לפוליאקרילוניטריל,
אקרילוניטריל עבור PAN, אקרילוניטריל לסיבי פוליאקרילוניטריל, אקרילוניטריל בשימוש בסיבי פחמן,
שם מוצר | אקרילוניטריל |
שם אחר | 2-פרופניטריל, אקרילוניטריל |
נוסחה מולקולרית | C3H3N |
מס' CAS | 107-13-1 |
מספר EINECS | 203-466-5 |
UN NO | 1093 |
קוד Hs | 292610000 |
משקל מולקולרי | 53.1 גרם/מול |
צְפִיפוּת | 0.81 גרם/סמ"ק ב-25℃ |
נקודת רתיחה | 77.3℃ |
נקודת המסה | -82℃ |
לחץ אדים | 100 טור בטמפרטורה של 23℃ |
מסיסות מסיס באיזופרופנול, אתנול, אתר, אצטון ובנזן גורם המרה | 1 ppm = 2.17 מ"ג/מ"ק ב-25 ℃ |
טוֹהַר | 99.5% |
מראה חיצוני | נוזל שקוף חסר צבע |
יישום | משמש בייצור של polyacrylonitrile, גומי ניטריל, צבעים, שרפים סינתטיים |
מִבְחָן | פריט | תוצאה סטנדרטית |
מראה חיצוני | נוזל שקוף חסר צבע | |
צבע APHA Pt-Co :≤ | 5 | 5 |
חומציות (חומצה אצטית) מ"ג/ק"ג ≤ | 20 | 5 |
PH (5% תמיסה מימית) | 6.0-8.0 | 6.8 |
ערך טיטרציה (5% תמיסה מימית) ≤ | 2 | 0.1 |
מים | 0.2-0.45 | 0.37 |
ערך אלדהידים (אצטלדהיד) (מ"ג/ק"ג) ≤ | 30 | 1 |
ערך ציאנוגנים (HCN) ≤ | 5 | 2 |
מי חמצן (מי חמצן) (מ"ג/ק"ג) ≤ | 0.2 | 0.16 |
Fe (mg/kg) ≤ | 0.1 | 0.02 |
Cu (mg/kg) ≤ | 0.1 | 0.01 |
אקרולין (מג/ק"ג) ≤ | 10 | 2 |
אצטון ≤ | 80 | 8 |
אצטוניטריל (מג/ק"ג) ≤ | 150 | 5 |
פרופיוניטריל (מג/ק"ג) ≤ | 100 | 2 |
Oxazole (מג/ק"ג) ≤ | 200 | 7 |
מתילקרילוניטריל (מג/ק"ג) ≤ | 300 | 62 |
תכולת אקרילוניטריל (מ"ג/ק"ג) ≥ | 99.5 | 99.7 |
טווח רתיחה (ב-0.10133MPa),℃ | 74.5-79.0 | 75.8-77.1 |
מעכב פולימריזציה (מ"ג/ק"ג) | 35-45 | 38 |
סיכום | התוצאות תואמות את עמדת הארגון |
אקרילוניטריל מיוצר באופן מסחרי על ידי אמוקסידציה של פרופילן, שבו פרופילן, אמוניה ואוויר מגיבים על ידי זרז במיטה נוזלית.אקרילוניטריל משמש בעיקר כקו-מונומר בייצור סיבים אקריליים ומודקריליים.השימושים כוללים ייצור של פלסטיק, ציפויים משטחים, אלסטומרי ניטריל, שרפי מחסום ודבקים.זהו גם תוצר ביניים כימי בסינתזה של נוגדי חמצון שונים, תרופות, צבעים ופעילי שטח.
1. אקרילוניטריל העשוי מסיבי פוליאקרילוניטריל, כלומר סיבים אקריליים.
2. ניתן לבצע קופולימריזציה של אקרילוניטריל ובוטדיאן לייצור גומי ניטריל.
3. אקרילוניטריל, בוטאדיאן, סטירן קופולימר להכנת שרף ABS.
4. הידרוליזה של אקרילוניטריל יכולה לייצר אקרילאמיד, חומצה אקרילית והאסטרים שלה.
הרוב המכריע של סיבי הפחמן בעולם מופק מ-PAN המיוצר באמצעות מונומר ACN של פרופילן ואמוניה.ACN מפולמר ל-PAN על ידי שילובו עם קומונומרים אקריליים מפלסטיקים וזרז.כל תהליך הייצור וההמרה הכימי הזה הוא מורכב, יקר ועתיר אנרגיה.יתרה מכך, ייצור קילוגרם אחד של סיבי פחמן דורש 2 קילוגרם של PAN, מה שמקנה ל-PAN שיעור המרה של 50% בלבד - וטביעת רגל גדולה יחסית של גזי חממה.